闪光对焊技术交底.doc

闪光对焊技术交底 ，希望对大家有所帮助。
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技术交底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 交底日期 交底人签字 接受人签字 交底内容： 　 钢筋闪光对焊工艺标准 1施工准备 　　1.1材料及主要机具： 　　1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
　　1.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
　　1.2作业条件： 　　1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
　　1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
　　1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
　　1.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
　　1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2操作工艺 　　2.1工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 　　2.1.1连续闪光对焊工艺过程： 　　闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→ →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻 　　2.1.2预热闪光对焊工艺过程： 　　闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→ 　　→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→ 　　→无电顶锻 　　2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程： 　　闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→ 　　→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→ →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻 　　2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
　　2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
　　2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
　　2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
　　2.6对焊焊接操作： 　　2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
　　2.6