2︰8灰土施工方案.doc
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根据本工程施工特点，现阶段以1#、2#厂房为主，而1#、2#厂房的施工又以2︰8灰土为主要施工项目。
为控制成本和和施工质量、提高经济效益、统筹各分部工程，结合施工现场实际情况特制定本施工方案。
原材料的控制
土：不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于15mm。
根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。
土方开挖施工时已根据土质预留。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2︰8灰土施工方案 根据本工程施工特点，现阶段以1#、2#厂房为主，而1#、2#厂房的施工又以2︰8灰土为主要施工项目。
为控制成本和和施工质量、提高经济效益、统筹各分部工程，结合施工现场实际情况特制定本施工方案。
1、概况 1#、2#厂房设计采用2︰8灰土作基础处理，厚度1000mm。
1#厂房宽为31米，长为37.9米，2#厂房宽为31米，长为58.6米，2:8灰土回填顶标高为-2.6米。
2、施工准备 2.1原材料的控制 土：不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于15mm。
根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。
土方开挖施工时已根据土质预留。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
水：根据现场无其它水源的实际情况，自打井井水经过PH试纸测试，可满足施工，暂时采用自打井井水。
2.2主要机具有：一般应备有拌合机、小型挖掘机、压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3人员配备：要求各班组合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。
2.4底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。
根据现场实际情况要求各班组对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。
2.5洒水湿润底基层顶面
3、施工总体安排 为满足进度要求，10天将1#、2#厂房基础2:8灰土处理完成，本工程计划各班组根据自己的区域分区分段施工。
1#、2#厂房挖至设计标高要求，并经现场验收方可进行灰土的施工。
本着成本管理的目标，可用做灰土原材料的土已经安排预留。
考虑到现场的实际情况，在1#、2#厂房中部北侧安置一台筛土机，进行2:8灰土的拌合。
灰土总厚度1000mm，根据选用机械宜分五层施工，平均每层压实厚度200mm，每层虚铺厚度为250mm，1#基坑每层由西向东铺填，2#基坑每层由东向西铺填。
4、施工方法 采用样板引路的方法。
要求先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。
根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。
重要的参数通过压实试验来确定。
4.1工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.2灰土拌和和施工工艺 灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场外拌，采用场外拌和法施工，将粘土、石灰混合
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小雨纷纷
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