植筋施工工艺介绍.doc
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植筋施工工艺介绍 ，钢筋在植筋中的基本要求。欢迎下载！
施工工艺 定位→钻孔 → 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制 → 植筋→ 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整， 但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔 ，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径) 。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹 钢筋，Q23
5、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服 值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
[郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样 式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
] 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现 场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确 定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔 壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布 蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除 去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主
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